防爆粉尘采样仪是工业环境监测中评估粉尘浓度与颗粒特性的关键设备，其操作需严格遵循防爆规范与标准化流程，以确保人员安全与数据准确性。本文从安全准备、设备调试、采样执行到数据管理四个环节，解析其核心操作规程。
一、安全准备与设备检查
1.环境评估：采样前需确认现场无易燃的气体、蒸汽或明火，风速低于5m/s以避免粉尘扩散。例如，在煤矿井下作业时，需提前检测甲烷浓度并清除杂物。
2.个人防护：操作人员必须穿戴防静电服、防爆眼镜及N95级防尘口罩，并确保设备接地良好。
3.设备检查：
①检查电源线绝缘层是否破损，电池电量是否充足（满电状态下可连续工作12小时）。
②确认采样头滤膜无破损，总尘采样需使用0.8μm孔径滤膜，呼尘采样需预涂硅油的玻璃捕集板。
③测试气密性：将采样头浸入水中，以20L/min流量抽气，观察无气泡逸出。
二、防爆粉尘采样仪调试与参数设置
1.安装与定位：将采样仪固定于三脚架，采样头距地面1.2-1.5m，位于操作人员呼吸带高度。例如，在金属打磨车间，需将采样头置于砂轮机下风向1m处。
2.参数设置：
①流量校准：使用转子流量计调节至20L/min（误差±5%）。
②时间设定：根据粉尘浓度调整采样时间（总尘15分钟，呼尘5分钟），通过“置数按钮”设置。
③模式选择：自动模式下，仪器完成预设时间后自动停机；手动模式下需人工干预。
三、采样执行与异常处理
1.启动采样：按下“启动”键，观察流量计浮子稳定后开始计时。例如，在粮食加工车间，需记录初始温湿度（25℃±2℃，湿度≤60%）。
2.过程监控：
①每5分钟检查流量稳定性，避免因滤膜堵塞导致流量下降。
②若发现异常声响或异味，立即按“取消”键停机，并疏散人员至安全区域。
3.终止采样：达到预设时间后，关闭电源，取下采样头并密封滤膜夹，避免交叉污染。
四、数据记录与维护
1.样品处理：
①用镊子将滤膜对折三次，放入样品袋并标注编号、采样点、时间等信息。
②记录现场温湿度、气压及粉尘类型（如煤尘、硅尘）。
2.设备维护：
①清洁采样头进气口，更换滤膜并检查O型圈密封性。
②每月进行流量校准与电池性能测试，长期存放需每3个月充电一次。
防爆粉尘采样仪的操作需兼顾安全性与精准性。通过标准化流程与定期维护，可显着降低职业病风险，并为环境治理提供可靠数据支持。
更新时间：2025-06-22 
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